रबर उत्पादों का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे कि मोटर वाहन, एयरोस्पेस, चिकित्सा और औद्योगिक सीलिंग, और सख्त आवश्यकताओं को उनके भौतिक गुणों और स्थायित्व पर रखा जाता है। हालांकि, रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, परिसीमन हो सकता है। डेलैमिनेशन रबर के भीतर या विभिन्न सामग्रियों के बीच इंटरफेस पर अलगाव को संदर्भित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की ताकत कम होती है, सीलिंग विफलता, या अपर्याप्त स्थायित्व। डीलमिनेशन की घटना आमतौर पर मिश्रण, वल्केनाइजेशन, फॉर्मूला डिज़ाइन या मोल्डिंग प्रक्रियाओं में समस्याओं को इंगित करती है। इसलिए, इसके कारणों का गहराई से विश्लेषण करना और अनुकूलन समाधानों का प्रस्ताव करना महत्वपूर्ण है।
I. अवलोकन की घटनाओं का अवलोकन
रबर उत्पादों का परिसीमन मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकारों में प्रकट होता है:
आंतरिक परिसीमन: इंटरफ़ेस पृथक्करण रबर उत्पाद के अंदर होता है, जो बहु - परत संरचित उत्पादों में आम है।
इंटरफ़ेस डिलैमिनेशन: छीलना समग्र सामग्री के संबंध इंटरफेस पर होता है जैसे कि धातु - रबर और कपड़े - रबर।
असमान परतें: रबर उत्पाद के अंदर घनत्व वितरण गैर - वर्दी है, जिससे विभिन्न क्षेत्रों में परतों का पृथक्करण होता है।
एजिंग - प्रेरित डिलैमिनेशन: उपयोग प्रक्रिया के दौरान, थर्मो - ऑक्सीडेटिव उम्र बढ़ने, पराबैंगनी गिरावट, या रासायनिक कटाव के कारण, रबर की परतों के बीच दरारें बनती हैं और अंततः डीलमिनेशन की ओर ले जाती हैं।
Ii। रबर उत्पादों में विमुद्रीकरण के मुख्य कारण
रबर उत्पादों के परिसीमन में कई लिंक शामिल हैं, जिनमें कच्चे माल का चयन, मिश्रण प्रक्रिया, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया, मोल्डिंग प्रक्रिया आदि शामिल हैं।
1। कच्चे माल के कारक
1.1 स्वयं घिसने वालों के ध्रुवीय अंतर
विभिन्न प्रकार की रबर सामग्री (जैसे एनआर, एनबीआर, ईपीडीएम, एफकेएम, आदि) में अलग -अलग ध्रुवीयताएं होती हैं। यदि दो घिसने वालों की ध्रुवीयता बहुत भिन्न होती है, तो उनके लिए एक -दूसरे के साथ घुसना और बंधना करना मुश्किल है, जिससे इंटरफ़ेस डिलैमिनेशन बनाना आसान हो जाता है। उदाहरण के लिए, जब प्राकृतिक रबर (एनआर) और फ्लोरोरुबर (एफकेएम) संयुक्त होते हैं, तो उनके बड़े ध्रुवीय अंतर के कारण एक अच्छा इंटरफ़ेस बॉन्ड बनाना मुश्किल होता है। यदि एथिलीन - प्रोपलीन रबर (EPDM) और नाइट्राइल - ब्यूटैडीन रबर (NBR) के बीच कोई उपयुक्त Compatibilizer का उपयोग नहीं किया जाता है, तो Delamination भी हो सकता है।
1.2 सूत्र बेमेल
असमान भराव वितरण: यदि फिलर्स (जैसे कार्बन ब्लैक, सिलिका, कैल्शियम पाउडर, आदि) को मिश्रण प्रक्रिया के दौरान असमान रूप से वितरित किया जाता है, तो यह रबर के अंदर खराब स्थानीय संगतता का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप परिसीमन का कारण होगा।
अत्यधिक प्लास्टिसाइज़र: अत्यधिक प्लास्टिसाइज़र (जैसे कि डीओपी, डीओए, टीपीआर, आदि) कम - आणविक - वजन पदार्थों के प्रवास का कारण बन सकते हैं, जिससे रबर आंतरिक रूप से गैर -- कठोरता में समान हो जाता है और इस प्रकार डिलैमिनेशन का निर्माण होता है।
असंगत वल्केनाइजेशन सिस्टम: अलग -अलग रबर्स (जैसे कि सल्फर वल्केनाइजेशन, पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन, एमाइड वल्केनाइजेशन, आदि) के लिए असंगत वल्केनाइजेशन सिस्टम अलग -अलग क्रॉस - घनत्व को जोड़ने और कमजोर इंटरफेस का निर्माण कर सकते हैं।
2। मिश्रण प्रक्रिया कारक
2.1 असमान मिश्रण
यदि मिश्रण प्रक्रिया के दौरान रबर का मिश्रण अपर्याप्त है, तो घटकों को रबर मैट्रिक्स में असमान रूप से फैलाया जाएगा, जो इंटरफ़ेस बॉन्डिंग बल को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, कार्बन ब्लैक और सिलिका के अपर्याप्त फैलाव से अलग -अलग स्थानीय रबर क्रॉस - घनत्व को जोड़ने से होता है, जिसके परिणामस्वरूप परिसीमन होता है। रेजिन या कॉम्पेटिबिलाइज़र से निपटने का असमान वितरण इंटरफ़ेस आसंजन बल को प्रभावित करता है, जिससे इंटरफ़ेस छीलने के लिए अग्रणी होता है।
2.2 अनुचित मिश्रण तापमान नियंत्रण
अत्यधिक तापमान से कुछ रबर का पूर्व - वल्केनाइजेशन हो सकता है, जिससे आसंजन बल को कम किया जा सकता है और डीलमिनेशन के जोखिम को बढ़ाया जा सकता है। बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप अपर्याप्त मिश्रण हो सकता है, जिससे फिलर्स, टैकिफायर, आदि का असमान वितरण हो सकता है।
3। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया कारक
3.1 अपर्याप्त वल्केनाइजेशन समय
यदि वल्केनाइजेशन का समय बहुत छोटा है, तो रबर पूरी तरह से क्रॉस - लिंक्ड नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त इंटरफ़ेस बॉन्डिंग फोर्स और डेलैमिनेशन होता है। बहुत लंबे समय तक एक वल्केनाइजेशन समय - वल्केनाइजेशन पर स्थानीय हो सकता है, रबर की लोच को कम कर सकता है और अंतर - परत संबंध को प्रभावित करता है।
3.2 असमान वल्केनाइजेशन तापमान वितरण
टुकड़े टुकड़े में रबर उत्पादों (जैसे रबर गास्केट, होसेस, आदि) के वल्केनाइजेशन के दौरान, असमान तापमान वितरण से क्रॉस - की अलग -अलग डिग्री हो सकती है, जो परतों के बीच जुड़ती है, हार्ड - नरम इंटरफेस और इस प्रकार डिलैमिनेशन का कारण बनती है।
4। मोल्डिंग प्रक्रिया कारक
4.1 अपर्याप्त फाड़ना मोल्डिंग दबाव
फाड़ना प्रक्रिया का उपयोग करते समय (जैसे कि रबर - धातु संबंध, रबर - फैब्रिक कम्पोजिट), अपर्याप्त मोल्डिंग दबाव रबर और सब्सट्रेट के बीच संबंध बल को कम कर देगा, माइक्रो - अंतराल और अंततः delamination के लिए अग्रणी।
4.2 पूर्व - मोल्डिंग दोष
यदि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान रबर पूरी तरह से नहीं किया जाता है, तो बुलबुले उत्पन्न हो सकते हैं। ये बुलबुले बाद के वल्केनाइजेशन के दौरान डीलमिनेशन के शुरुआती बिंदु बन जाते हैं।
5। रबर और अन्य सामग्रियों के बीच इंटरफ़ेस समस्याएं
5.1 रबर में delamination - धातु संबंध
अनुचित धातु सतह उपचार (जैसे कि कोई सैंडब्लास्टिंग, फॉस्फेटिंग, या अपर्याप्त सतह की सफाई) रबर और धातु के बीच अपर्याप्त इंटरफ़ेस बॉन्डिंग बल की ओर जाता है। चिपकने का अनुचित चयन, जैसे कि उपयुक्त धातु उपचार एजेंटों (जैसे कि केमोलोक श्रृंखला चिपकने वाले) का उपयोग नहीं करना, अपर्याप्त इंटरफ़ेस बॉन्डिंग शक्ति का परिणाम है।
5.2 रबर में - कपड़े की परतें
युग्मन एजेंटों के साथ कपड़े की सतह का अनुचित उपचार रबर और कपड़े के बीच अपर्याप्त संबंध बल की ओर जाता है। कपड़े द्वारा नमी का अवशोषण रबर यौगिक की तरलता और आसंजन को प्रभावित करता है।
Iii। रोकथाम और अनुकूलन उपाय
1। सूत्र अनुकूलन
अच्छी संगतता के साथ रबर संयोजनों का चयन करें। उदाहरण के लिए, NR/NBR, EPDM/NBR, और अन्य प्रणालियों की संगतता में सुधार करने के लिए Compatibilizers का उपयोग करें।
इंटरफ़ेस बॉन्डिंग बल को बढ़ाने के लिए रेजिन और सक्रिय फिलर्स से निपटने की एक उचित मात्रा जोड़ें।
यह सुनिश्चित करने के लिए वल्केनाइजेशन सिस्टम को समायोजित करें कि क्रॉस - अलग -अलग रबर्स के घनत्व को जोड़ने से मेल खाते हैं।
2। मिक्सिंग प्रोसेस ऑप्टिमाइज़ेशन
स्थानीय ओवरहीटिंग या असमान मिश्रण को रोकने के लिए मिश्रण तापमान को नियंत्रित करें।
फिलर्स और एडिटिव्स के समान फैलाव को सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण समय को लम्बा करना।
3। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में सुधार
अंतर - द्वारा चरण - को अपनाएं - स्टेप vulcanization या डायनेमिक Vulcanization Inter - लेयर बॉन्डिंग फोर्स को बढ़ाने के लिए।
उत्पाद की समग्र स्थिरता में सुधार करने के लिए समान वल्केनाइजेशन तापमान सुनिश्चित करें।
4। मोल्डिंग और बॉन्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन
इंटर - लेयर बॉन्डिंग फोर्स को बढ़ाने के लिए एक उच्च - दबाव फाड़ना प्रक्रिया का उपयोग करें।
रबर - धातु और रबर - फैब्रिक इंटरफेस पर संबंध बल में सुधार करने के लिए उपयुक्त सतह उपचार (जैसे प्लाज्मा उपचार, युग्मन एजेंट उपचार) को अपनाएं।
रबर उत्पादों का परिसीमन मुख्य रूप से सूत्र, मिश्रण, वल्केनाइजेशन, मोल्डिंग और इंटरफ़ेस उपचार जैसे कारकों के कारण होता है। सामग्री चयन का अनुकूलन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार, और इंटरफ़ेस उपचार का अनुकूलन करके, परिसीमन को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और रबर उत्पादों के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है। वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार इष्टतम प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।
