मिश्रण (मिश्रण)
कच्चे रबर और एडिटिव्स को एक आंतरिक मिक्सर या खुली दो रोल मिल का उपयोग करके अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है।
यह कदम सुनिश्चित करता है कि आवश्यक भौतिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त करने के लिए सभी सामग्रियां समान रूप से बिखरी हुई हैं।
सामान्य योजकों में शामिल हैं:
- इलाज करने वाले एजेंट: सल्फर या पेरोक्साइड
- त्वरक: वल्कनीकरण गति और दक्षता में सुधार करें
- सक्रियकर्ता: जिंक ऑक्साइड, स्टीयरिक एसिड
- भराव और रंगद्रव्य: कार्बन ब्लैक, सिलिका, आदि।
समयपूर्व वल्कनीकरण (झुलस) को रोकने के लिए मिश्रण तापमान को आमतौर पर 70-100 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।
प्रीफॉर्मिंग (ठंडा करना और काटना)
मिश्रण करने के बाद, रबर यौगिक को शीट से बाहर निकाला जाता है, आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए 24 घंटे के लिए ठंडा किया जाता है,
और फिर साँचे की गुहाओं के लिए उपयुक्त स्ट्रिप्स या रिक्त स्थान में काट लें।
परिशुद्धता O{0}}छल्लों के लिए, प्रत्येक टुकड़े का एकसमान वजन और आयतन सुनिश्चित करने के लिए अक्सर एक स्वचालित प्रीफॉर्मर का उपयोग किया जाता है।
संपीड़न मोल्डिंग और वल्कनीकरण
कटी हुई रबर पट्टियों को साँचे की गुहाओं में रखा जाता है।
मोल्डिंग प्रेस वल्कनीकरण प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए गर्मी और दबाव लागू करता है।
रासायनिक प्रतिक्रिया:
एनबीआर (बेस पॉलिमर) + सल्फर (इलाज एजेंट) + त्वरक → क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया → लोचदार रबर नेटवर्क
परिणाम:
रबर एक नरम, प्लास्टिक अवस्था से उत्कृष्ट तेल, गर्मी और संपीड़न प्रतिरोध के साथ एक लोचदार ठोस में बदल जाता है।
विशिष्ट मोल्डिंग तापमान: 160-200 डिग्री, 3-10 मिनट के लिए, सामग्री और भाग की मोटाई पर निर्भर करता है।
प्रारंभिक गुणवत्ता जांच (QC1)
सतह की खराबी, हवा के बुलबुले या अपूर्ण इलाज वाले हिस्सों को हटाने के लिए प्रत्येक बैच का दृश्य निरीक्षण किया जाता है।
डिफ्लैशिंग (ट्रिमिंग प्रक्रिया)
मोल्डिंग के बाद, O-रिंगों में आमतौर पर पतले अतिरिक्त किनारे होते हैं जिन्हें कहा जाता हैचमक, जिसे हटाया जाना चाहिए।
डिफ़्लैशिंग बफ़िंग या ट्रिमिंग मशीन द्वारा, या छोटे रिंगों के लिए क्रायोजेनिक डिफ़्लैशिंग द्वारा किया जाता है।
काम के सिद्धांत:
- रिंगों को अपघर्षक या नरम ब्रश पहियों के विरुद्ध घुमाया जाता है।
- नियंत्रित दबाव के तहत घर्षण द्वारा फ्लैश को हटा दिया जाता है।
- निरंतर भोजन उच्च -दक्षता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देता है।
विशेषताएँ:
- तेज़ और सुसंगत प्रक्रिया
- परिशुद्धता नियंत्रण के लिए समायोज्य अपघर्षक ग्रेड
- गोल और कस्टम {{0}आकार की सीलों के लिए उपयुक्त
माध्यमिक गुणवत्ता निरीक्षण (QC2)
उच्च परिशुद्धता वाले ओ - रिंगों की जाँच अक्सर स्वचालित दृष्टि निरीक्षण मशीनों द्वारा की जाती है।
सिस्टम एक घूमने वाले प्लेटफ़ॉर्म के माध्यम से भागों को फीड करता है जहां कई कैमरे (आमतौर पर 16) सभी कोणों से छवियां कैप्चर करते हैं।
एआई-आधारित छवि विश्लेषण स्वचालित रूप से दोषपूर्ण भागों की पहचान करता है और उन्हें हटा देता है।
अन्य रबर घटक अभी भी अंतिम अनुमोदन के लिए मैन्युअल निरीक्षण पर निर्भर हो सकते हैं।
पोस्ट-इलाज/सतह उपचार
सिलिकॉन रबर (VMQ) और फ़्लोरोकार्बन रबर (FKM) जैसी कुछ सामग्रियों को क्रॉसलिंकिंग को पूरा करने और अस्थिर अवशेषों को हटाने के लिए पोस्ट{0}}क्योरिंग की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट स्थितियाँ: हवादार ओवन में 2-4 घंटे के लिए 200 डिग्री।
भूतल उपचार में शामिल हो सकते हैं:
- सिलिकॉन तेल कोटिंग - घर्षण और चिपचिपाहट को कम करने के लिए
- पीटीएफई कोटिंग - पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता को बढ़ाने के लिए
पैकेजिंग
योग्य ओ {{0}रिंग्स को साफ किया जाता है, सुखाया जाता है, और एंटी{1}स्टैटिक, धूल{2}प्रूफ़, और नमीप्रूफ़ बैगों में पैक किया जाता है।
लेबल में आकार, सामग्री, कठोरता, बैच संख्या और उत्पादन तिथि शामिल है।
अनुकूलित पैकेजिंग (उदाहरण के लिए, बारकोड, OEM ब्रांडिंग) भी प्रदान की जा सकती है।
गोदाम
उचित इन्वेंट्री प्रबंधन और शिपमेंट की तैयारी के लिए तैयार माल को गोदाम में स्थानांतरित किया जाता है।
ओ {{0} रिंग निर्माण प्रक्रिया एक सावधानीपूर्वक नियंत्रित अनुक्रम है जिसमें कंपाउंडिंग, मोल्डिंग, वल्केनाइजेशन, फिनिशिंग और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है।
केवल सख्त प्रक्रिया प्रबंधन के माध्यम से ही लगातार गुणवत्ता, विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन की गारंटी दी जा सकती है।
