उत्पाद प्रदर्शन पर रबर सामग्री के नौ प्रभाव!

रबर की सामग्री एक रबर के सूत्र में कच्चे रबर के वजन प्रतिशत को संदर्भित करती है। उदाहरण के लिए, यदि सूत्र का कुल वजन 100 ग्राम है और 50 ग्राम कच्चे रबर का उपयोग किया जाता है, तो रबर की सामग्री 50%है। रबर की सामग्री जितनी अधिक होगी, उतने ही अधिक रबर घटक सूत्र में हैं, और फिलर्स (जैसे कार्बन ब्लैक), तेल और एडिटिव्स के अनुपात को कम करते हैं।

I. बुनियादी गुणों पर प्रभाव

1। कठोरता
उच्च रबर सामग्री (60%से ऊपर): रबर नरम है, आसानी से एक रबर बैंड की तरह खिंचाव। कठोरता (एक किनारे एक ड्यूरोमीटर द्वारा मापा गया) आमतौर पर 50 - 60 डिग्री के बीच होता है।
कम रबर सामग्री (30%से नीचे): रबर कठिन हो जाता है, एक टायर के चलने वाले रबर के रूप में फर्म। कठोरता 70 डिग्री से ऊपर तक पहुंच सकती है।
अनुभवजन्य मूल्य: रबर की सामग्री में प्रत्येक 10% की कमी के लिए, कठोरता लगभग 3 - 5 डिग्री से बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, जब रबर की सामग्री 60% से 50% तक गिरती है, तो कठोरता 55 डिग्री से बढ़कर 60 डिग्री तक बढ़ सकती है।

2। ब्रेक पर तन्य शक्ति और बढ़ाव
तन्यता ताकत (तोड़ने के लिए आवश्यक बल):
जब रबर की सामग्री लगभग 50%होती है, तो ताकत उच्चतम होती है (उदाहरण के लिए, 20MPA)। इस समय, फिलर्स (जैसे कार्बन ब्लैक) को समान रूप से फैलाया जा सकता है, जिससे रबर "ट्रांसफर फोर्स" में मदद मिलती है।
जब रबर की सामग्री बहुत अधिक होती है (जैसे 70%), तो बहुत अधिक रबर और बहुत कम भराव होता है, और ताकत वास्तव में घट जाती है (यह 15MPA तक गिर सकती है)।
जब रबर की सामग्री बहुत कम होती है (जैसे 30%), तो फिलर्स को एग्लोमरेट होने की संभावना होती है, जिससे रबर भंगुर हो जाता है, और ताकत भी कम हो जाती है।
ब्रेक पर बढ़ाव (इसे तोड़ने के बिना कितनी दूर तक फैलाया जा सकता है):
रबर की सामग्री जितनी अधिक होगी, ब्रेक पर उतनी ही अधिक होगी। उदाहरण के लिए, शुद्ध प्राकृतिक रबर को बिना तोड़े 800% तक बढ़ाया जा सकता है। जब रबर की सामग्री 50%होती है, तो यह केवल 500%हो सकता है, और जब यह 30%होता है, तो यह केवल 300%हो सकता है।

3। लोच और स्थायी विरूपण
उच्च रबर सामग्री: अच्छी लोच, यह दबाए जाने के बाद आसानी से अपने मूल आकार में लौट सकता है (उदाहरण के लिए, एक सीलिंग रिंग को उच्च लोच की आवश्यकता होती है)।
कम रबर सामग्री: यह "पतन" होने की संभावना है और दबाए जाने के बाद रिबाउंड नहीं है। उदाहरण के लिए, 50% रबर सामग्री वाले रबर में 24 घंटे के लिए संपीड़ित होने के बाद 20% विरूपण हो सकता है, जबकि 30% रबर सामग्री वाले रबर में 40% विरूपण हो सकता है।

Ii। सेवा प्रदर्शन पर प्रभाव

1। घर्षण प्रतिरोध
घर्षण प्रतिरोध सबसे अच्छा है जब रबर की सामग्री 50 - 55% होती है (जैसे कि एक कन्वेयर बेल्ट का कवर रबर)। जब रबर की सामग्री बहुत कम होती है (40%से नीचे), हालांकि कठोरता अधिक होती है, तो बहुत कम रबर होता है, जिससे "फ्लेक ऑफ" करना आसान हो जाता है। जब रबर की सामग्री बहुत अधिक होती है (60%से ऊपर), तो यह बहुत नरम और आसान होता है।

2। उम्र बढ़ने का प्रतिरोध
उच्च रबर सामग्री (60%से ऊपर):
लाभ: रबर में अच्छी निरंतरता होती है, और एक ऑक्सीकरण - सुरक्षात्मक परत आसानी से सतह पर बनती है, आंतरिक उम्र बढ़ने में देरी होती है।
नुकसान: सूत्र में एंटी - उम्र बढ़ने वाले एजेंटों की कुल राशि छोटी है (क्योंकि रबर का अनुपात अधिक है), और अधिक एंटी - उम्र बढ़ने वाले एजेंटों को जोड़ने की आवश्यकता है।
कम रबर सामग्री (40%से नीचे):
फिलर्स ऑक्सीजन के प्रवेश को अवरुद्ध कर सकते हैं, लेकिन कई इंटरफेस हैं, जिससे अंदर से दरार करना आसान हो जाता है।

3। तेल और विलायक प्रतिरोध
एक कम रबर सामग्री (अधिक भराव) के साथ घिसने वाले अधिक तेल - प्रतिरोधी हैं। उदाहरण के लिए, जब 40% रबर सामग्री के साथ एक एनबीआर रबर यौगिक को तेल में डुबोया जाता है, तो इसकी मात्रा में लगभग 10% का विस्तार हो सकता है, जबकि 60% रबर सामग्री के साथ एक रबर यौगिक में 20% की वृद्धि हो सकती है।
हालांकि, यदि रबर की सामग्री बहुत कम है (30%से नीचे), तो फिलर्स एग्लोमरेट होंगे, जिससे तेल में प्रवेश करना आसान हो जाता है।

Iii। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर प्रभाव

1। मिश्रण कठिनाई
उच्च रबर सामग्री (60%से ऊपर):
मिश्रण के दौरान, रबर यौगिक नरम होता है, और पाउडर - गति को शामिल करना धीमा है (फिलर्स को शामिल करना मुश्किल है), इसलिए मिश्रण समय को बढ़ाने की आवश्यकता है।
रोल से चिपके रहना आसान है, और रोल तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है (प्राकृतिक रबर के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि फ्रंट रोल तापमान 50 डिग्री है और बैक रोल तापमान 55 डिग्री है)।
कम रबर सामग्री (40%से नीचे):
रबर यौगिक कठिन है, और पाउडर - गति को शामिल करना तेज है, लेकिन मोटर को ओवरलोड और जलाना आसान है।
मिश्रण के दौरान गर्मी उत्पादन अधिक है, और शीतलन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

2। एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग
उच्च रबर सामग्री:
एक्सट्रूज़न के दौरान, रबर कंपाउंड बहुत फैलता है (उदाहरण के लिए, यदि डाई का आकार 10 मिमी है, तो यह एक्सट्रूज़न के बाद 18 मिमी हो सकता है)।
यह जटिल - आकार के उत्पाद (जैसे ऑटोमोटिव सीलिंग स्ट्रिप्स) बनाने के लिए उपयुक्त है।
कम रबर सामग्री:
एक्सट्रूज़न का आकार स्थिर है, लेकिन सतह खुरदरी हैअधिक भराव)।
यह सरल उत्पादों (जैसे गैसकेट) के लिए उपयुक्त है।

3। वल्केनाइजेशन स्पीड
उच्च रबर सामग्री: रबर यौगिक का गर्मी चालन खराब है, और वल्केनाइजेशन के दौरान गर्मी हस्तांतरण धीमा है। वल्केनाइजेशन समय को बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है (उदाहरण के लिए, 60% रबर सामग्री के साथ उत्पाद का वल्केनाइजेशन समय 50% रबर सामग्री वाले उत्पाद की तुलना में 10 - 15% लंबा है)।
कम रबर सामग्री: फिलर्स में अच्छी गर्मी चालन होता है, इसलिए वल्केनाइजेशन का समय छोटा होता है, लेकिन यह उलटफेर का अनुभव करना आसान है (- वल्केनाइजेशन से अधिक)।

Iv। व्यावहारिक समायोजन तकनीक

लागत में कमी: रबर की सामग्री को कम करें (उदाहरण के लिए, 60% से 50% तक), लेकिन ध्यान रखें कि कठोरता बढ़ जाएगी और लोच कम हो जाएगी।
लोच सुधार: रबर की सामग्री में प्रत्येक 5% की वृद्धि के लिए, संपीड़न सेट को लगभग 3 - 5% तक कम किया जा सकता है।
मोल्ड को हल करना - चिपकाने की समस्या: एक उच्च रबर सामग्री के साथ रबर यौगिकों को मोल्ड से चिपके रहना आसान है। आप 0.5 - 1% आंतरिक रिलीज़ एजेंट (जैसे जिंक स्टीयरेट) जोड़ सकते हैं।
फ्लोबिलिटी एडजस्टमेंट: जब रबर की सामग्री कम होती है, तो रबर कंपाउंड की फ्लोबिलिटी खराब होती है। आप 5 - 10 प्रसंस्करण तेल के कुछ हिस्सों को जोड़ सकते हैं।
रबर की सामग्री रबर फॉर्मूला का "मास्टर स्विच" है। समायोजन करते समय, ध्यान रखें:
रबर सामग्री में वृद्धि → नरम, अधिक लोचदार, कम घर्षण - प्रतिरोधी, और उच्च लागत।

रबर की सामग्री में कमी → कठिन, अधिक घर्षण - प्रतिरोधी, खराब लोच और कम लागत।
रबर सामग्री के विभिन्न भौतिक संपत्ति संकेतकों पर रबर सामग्री का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उच्च - रबर - सामग्री के घिसने वाले आमतौर पर लोच, थकान प्रतिरोध और लचीलापन बढ़ाते हैं, लेकिन घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध को कम कर सकते हैं। कम - रबर - सामग्री के घिसने वाले में आमतौर पर उच्च कठोरता और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होता है, लेकिन कठोरता में कमी हो सकती है। यथोचित रूप से रबर सामग्री को समायोजित करना और भराव और वल्केनाइजेशन सिस्टम को अनुकूलित करना उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए कुंजी है।